Обследование системы вентиляции и кондиционирования

Монтаж инженерных коммуникаций – важный, но не последний этап перед эксплуатацией. Это правило в полной мере относится и к вентиляционным системам, которые перед использованием должны пройти стадию испытаний и наладки. Необходимость проведения подобных работ зафиксирована в СНиП 3.05.01-85 и других нормативно-правовых актах. Перед выполнением по всем вентиляционным шахтам и камерам должны быть завершены общестроительные и отделочные работы. Также должны быть завершены установка и индивидуальные испытания средств электро- и теплоснабжения. Главными целями испытаний и наладки систем вентиляции является проверка работоспособности оборудования при различных режимах эксплуатации и соответствие параметров воздухообмена указанным в проекте значениям. Благодаря пуско-наладочным работам проверяются объемы поступающего воздуха, что непосредственно определяет микроклимат в помещении.

Этапы проведения по испытаниям и наладке вентиляционных систем

Работы проходят в две стадии, каждая подразумевает определенный комплекс мероприятий.

Регулировка и наладка

На этой стадии выполняются следующие действия:

• проверка наличия отклонений в работе оборудования от расчетных показателей;

• расчет объемов воздуха, проходящих через раздающее и воздухоприемное устройство;

• выявление негерметичных участков воздуховодов и других элементов (если таковые имеются);

• проверка режимов работы естественной вентиляции.

При несоответствии основных параметров вентиляционной системы расчетным данным производится настройка оборудования. Если это не привело к желаемому результату, проблема может крыться в другом: ошибках проектирования или бракованном оборудовании. В любом случае выявленные несоответствия должны быть устранены. Если на этом этапе не было выявлено никаких проблем или же они были устранены регулировкой, то на каждый элемент вентиляционной системы оформляется паспорт.

Общий проверочный запуск

Если перед этим проверялась работоспособность отдельных элементов вентиляционной системы, то на данном этапе производится тестирование всей системы в целом. Эта стадия позволяет выявить причины ошибок в работе системы и установить способы их устранения. Как правило, именно на данном этапе определяются ошибки монтажа и несоответствия расчетных параметров реальным условиям установки.

Как и что проверяется при испытаниях и наладке вентиляции?

Чтобы в помещении всегда был свежий воздух, не скапливалась влага и запахи, должны безупречно работать все элементы вентиляционной системы.

Вентиляторы

Это основные элементы системы, так как они отвечают за перемещение воздушных масс. Во время испытаний и наладки вентиляторы проверяются на специальных стендах. При проверке также устанавливается зазор между всасывающим конусом и колесом вентилятора. Согласно требованиям ГОСТ 34060-2017, величина этого зазора не должна превышать 1% от диаметра колеса вентилятора, он должен быть ровным, без перекоса, в противном случае его необходимо отрегулировать. Вентилятор должен направлять воздух в нужном направлении, поэтому при испытаниях необходимо убедиться, что рабочее колесо вращается в правильную сторону. Провести такую проверку у трехфазных канальных вентиляторов не представляется возможным, для этих целей потребуется специальное оборудование, необходимое для определения давления – главной характеристики вентиляторов. Эта характеристика устанавливается при помощи микроманометров и цифровых дифманометров. Устройства первого типа используются для измерения давления вентиляторов, которые установлены на улице, а второго – для измерений в помещении.

При проверке вентиляторов могут быть выявлены две проблемы: недостаточная и избыточная мощность. Недостаточная мощность вовсе не обязательно приводит к выбраковке устройства, так как если получившаяся величина удовлетворяет санитарно-эпидемиологическим требованиям и нуждам заказчика, то фактическая мощность вентилятора может быть принята за расчетную.

Превышение мощности зачастую может быть хуже, чем ее нехватка, поскольку в таком режиме работы устройство создает повышенный уровень шума и вибрации. Из-за высокой мощности вентилятор подвержен ускоренному износу. Если производительность на 20% и более превышает проектное значение, то это несоответствие можно компенсировать при помощи прикрытия шибера или иным способом увеличения сопротивления сети. Методика испытаний вентиляторов и других элементов вентиляционной системы зафиксирована в ГОСТ12.3.018-79.

Фильтры

Вентиляционная система должна обеспечивать подачу качественного воздуха в необходимых объемах, это требование зафиксировано в СНиП 41-01-2003. Для обеспечения необходимого качества вентиляционные системы оснащаются фильтрами. В таких системах используются фильтры грубой, тонкой и особо тонкой очистки. В первом случае фильтрующий элемент задерживает частицы размером от 10 мкм, во втором – от 1 мкм, а в третьем – от 0,1 мкм.

При проведении испытаний вентиляционной системы определяются фильтрующая и пропускная способность этих элементов, а также правильность их установки.

К кому обратиться?

При испытаниях и наладке вентиляционных систем придется выполнить большой объем расчетов и измерений, поэтому исполнитель должен располагать квалифицированными инженерами и современным контрольно-измерительным оборудованием. В Москве такие услуги оказывает НПО «Энергия», специалисты которой готовы выполнить работы любой сложности на гражданских и промышленных объектах. Всем своим клиентам мы гарантируем доступные цены, удобный сервис и высокую оперативность. Для получения более детальной информации и оформления заявки на проведение испытательных и наладочных работ свяжитесь с представителями НПО «Энергия» по телефону.